AID INDUSTRIES에이드인더스트리스문의 안내
프레스 설비와 생산 라인을 표현한 3D 제조현장
Introduce AID INDUSTRIES01 / 05

제조현장에 맞는 시스템을 구축합니다.

자동차 부품 제조현장 관리 실무 경험을 가진 개발자들로 구성되어있습니다.

스마트팩토리 솔루션 개발 및 구축IOT 기반 제조현장 솔루션 개발ROBOT 연계 시스템 ( 협동로봇 )
회사소개 전체 보기

1 / 5 회사소개 카드

I. Introduce AID INDUSTRIES

에이드인더스트리스 회사 및 솔루션 소개

Introduce AID INDUSTRIES

에이드인더스트리스 회사 및 솔루션 소개

회사개요 · 연혁 · 업무방식

에이드인더스트리스 회사 및 솔루션 소개

We aid you with passion.

회사명
AID INDUSTRIES · 에이드인더스트리스
설립
2016년 4월
소재지
경기도 부천시 양지로 205 서영아너시티2 H405호
홈페이지
http://aidind.com

주요 사업

  • 스마트팩토리 솔루션 개발 및 구축
  • IOT 기반 제조현장 솔루션 개발
  • ROBOT 연계 시스템 ( 협동로봇 )

제공 솔루션

MES , semi-ERP , PLM(APQP Management System) , Mold Management system , TPM(설비관리시스템)

공급기업 승인

  • 스마트공장 공급기업(승인)
  • 스마트서비스 공급기업(승인)

구축실적

자동차부품업종
승산 외 22개사
고무
화진 외 2개사
정밀가공업종
JWBREAKER 외 1개사
화학
1개사
가공
기연 외 6개사
장비제조
아륜공조 외 3개사

AID INDUSTRIES history

  1. 2016.04 AID INDUSTRIES 설립
  2. 2016.11 AID alliance (MES) 개발 시작
  3. 2017.05 합성수지 Formula 관리시스템 구축
  4. 2017.11 JWBREAKER ( AID alliance 1.0 ) 구축
  5. 2018.02 승산OO ( AID Moldmanager ) 구축
  6. 2018.03 합성수지 Formula 관리시스템 업그레이드 구축
  7. 2018.04 JWBREAKER ( AID alliance 1.0 ) PART 업그레이드 구축
  8. 2018.05 센서OO (APQP부품개발관리(PLM)) 구축
  9. 2018.07 한수OO 폐기물관리시스템 구축
  10. 2019.03 동진OO MES 1차고도화 구축
  11. 2019.10 화진OO semi-MES 구축
  12. 2019.11 세무법인 세무관리시스템 구축
  13. 2019.11 덕영OO MES 고도화
  14. 2019.12 키스톤OO MES 구축
  15. 2020.06 동진OO MES 2차고도화 구축
  16. 2020.11 제일OO MES 신규 구축
  17. 2021.05 해솔OO 외 5개사 MES 구축
  18. 2022.03 기연OO 외 6개사 MES 구축
  19. 2023.03 해성OO 외 3개사 MES 구축
  20. 2024.03 우성OO 외 2개사 MES 구축
  21. 2025.06 덕영OO 외 2개사 MES + AI 비전시스템
  22. 2026.03 새한OO MES 구축 , 본OOOO FP 시스템, 티디O MES+AI불량예측시스템 구축중
  • 충북 스마트공장 도입 우수사업장
  • MES 공급기업

우리는 이렇게 일하고 있습니다.

많은 건수, 많은 매출보다 잘 쓸 수 있는 시스템을 위해 노력합니다.

같은 고민을 했던 제조현장에서의 경험으로 잘 사용할 수 있는 시스템을 구축하겠습니다.

복사 붙여넣기 식으로 구축하지 않고, 제조현장에 맞는 시스템을 구축합니다.

자동차 부품 제조현장 관리 실무 경험을 가진 개발자들로 구성되어있습니다.

MES, ERP 도입시 발생되는 문제점

with AID INDUSTRIES

각 제조업체만의 세밀한 관리업무 특성 적용의 어려움

도입기업이 가진 특수한 관리업무도 시스템 반영

기존 현장업무 프로세스와 다른 시스템인 경우 활용에 어려움

실무경험을 바탕으로 한 현장프로세스파악 및 반영

완성차에서 요구하는 업무는 시스템에 적용되지 않아 업무량 증가

SQ 품질시스템 관리포인트를 시스템에 반영

솔루션 업체가 가진 프레임웍에서 커스터마이징시 구축비용 증가

여러 커스터마이징에도 도입기업 중심으로 구축

MES 도입 후 간단한 부분의 추가 및 수정에도 비용 부담 증가

간단한 기능 수정 무상 지원

일하는 기준

  • 도입기업이 가진 특수한 관리업무도 시스템 반영
  • 실무경험을 바탕으로 한 현장프로세스파악 및 반영
  • SQ 품질시스템 관리포인트를 시스템에 반영
  • 여러 커스터마이징에도 도입기업 중심으로 구축
  • 간단한 기능 수정 무상 지원
  • 도입기업이 가진 특수한 관리업무도 시스템 반영
  • 실무경험을 바탕으로 한 현장프로세스파악 및 반영
  • SQ 품질시스템 관리포인트를 시스템에 반영
제품 · 솔루션

AID Solutions

Flatform-AID solutions

  • MES ( Manufacturing Execution System )
  • 제조현장의 생산주문부터 완제품출하까지 생산활동의 최적화를 위한 제조현장의 정보관리 및 제어솔루션
  • Flatform-AID MES
  • 관리자 시스템
  • 현장작업자 시스템
  • 실시간 현황정보 시스템
솔루션명분류DetailAID만의 특징
Flatform-AID MESMain solutionMES(제조실행시스템)Iot센서를 통한 강화된 현장관리
  • 1) Iot센서를 통한 강화된 현장관리
  • 2) 관리자 , 현장작업자, 실적모니터 사용목적에 따라 3가지 프로그램을 구분하여 사용 편의성 극대화
  • 3) 단계별 구축으로 i) 구축비용부담완화 ii) 시스템 적응율 상승 iii) 적용기간 최소화
  • 4) 기존 구축된 타 시스템의 부족한 기능 보완가능
Flatform-AID MES ManagerMain solution관리자시스템관리자 사용에 특화된 기능 제공
Flatform-AID MES OperatorModule solution현장작업자 시스템현장작업자에 특화된 쉬운 UI , 기능 제공
Flatform-AID MES DashboardModule solution실시간현황정보시스템실시간 각 파트별 현장정보 제공
Flatform-AID Mold managerModule solution금형관리시스템금형에 관련된 모든 관리기능 통합 제공
Flatform-AID WorkStandardModule solution작업표준 관리시스템실시간생산현황에 따른 작업표준 정보 제공
Flatform-AID INDEXModule solution간이ERPMES와 연동하여 필수 ERP 정보 제공
Flatform-AID TPMModule solution설비관리시스템설비에 관련된 모든 관리기능 통합 제공
Flatform-AID PortableModule solution태블릿 전용 시스템각 파트별 현장관리가 극대화 되도록 제공
Flatform-mAI QMSAI solutionAI 불량예측 solution제품불량검출
Flatform-mAI TPMAI solutionAI 이상탐지 solutionAI 설비 이상 예측 및 자동 탐지
대표구축사례

대표구축사례

01동진OOO ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 구축사례

Base info

업체업종
동진OOO ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
4개월
솔루션
Flatform-AID MES

도입 목적

  1. 잦은 과잉생산, 과소생산으로 재고부담, 비용손실 문제가 자주 발생함에 실시간 재고관리가 필요.
  2. 정확한 생산효율 집계가 불가하여 현 자동차부품제조업계 생존을 위해서는 생산효율개선이 시급.
  3. 비가동시간 관리의 정확성이 부족하여 실집계를 통해, 정확한 비가동 원인 개선이 필요.
  4. 작업일지, 생산집계, 불량 집계 등의 중복업무를 일원화 단축 개선이 필요.
  5. 현 생산 작업자의 고용유지를 위해 아이템별 표준 생산지표를 실시간 관리할 도입시스템이 필요함.

구축실적

02덕영OO ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 구축사례

Base info

업체업종
덕영OO ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
4개월
솔루션
Flatform-AID MES 1차고도화 , 2차고도화

도입 목적

  1. 기존 구축된 시스템의 수정사항 및 시스템고도화 대응이 미흡하여 시스템 전면 교체
  2. 실시간 자동 생산집계 시스템을 통한 정확한 생산관리 및 재고 관리 필요.
  3. 엑셀을 통한 금형관리 (타발수 집계, 정기점검, 스패어부품관리, 수리,세척이력관리) 의 업무과중화 및 정확도 향상이 필요.
  4. 작업일지, 생산집계, 불량 집계 등의 중복업무를 일원화 단축 개선이 필요.
  5. 초중종 검사의 시스템 관리를 통한 검사이력관리 및 품질향상이 필요
  6. 본 시스템 운영을 통해 SQ마크 획득

구축실적

03동진OOO ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
동진OOO ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
4개월
솔루션
Flatform-AID MES 1차고도화 , 2차고도화

도입 목적

  1. 금형관리시스템 기능 추가
  2. 바코드 시스템 기능 추가
  3. 부품개발 APQP관리 기능 추가
  4. 기 구축된 MES 시스템 일부 기능 고도화
  5. 수집된 집계데이터를 통한 분석기능 고도화

구축실적

04CastChem OOO ( 합성수지배합원료 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
CastChem OOO ( 합성수지배합원료 제조업 )
소요기간
2개월
솔루션
원료재고관리 , 배합 formula DATA 관리 , 배합실험결과관리

도입 효과

  1. 원료 재고 실시간 파악을 통한 안전재고 미확보로 인한 실험지연 횟수 감소 ( 100여건 / 년 -> 거의 없음 )
  2. 기존 배합결과 formula검색기능을 통한 동일formula로 중복배합실험 방지효과
  3. 각 배합시험결과를 현장에서 직접 태블릿으로 DATA 및 결과사진을 입력받아 중복으로 여러 보고서 작성 업무가 간소화 됨.
  4. 잦은 태국 이원 업무로 실험결과 및 data 를 카톡으로 받던 것을 태국현지에서 시스템 접속가능하여 업무 간소화
  5. Formula 원료별 data 추이분석을 통한 결과 예측 가능
05JW OOO ( 정밀부품 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
JW OOO ( 정밀부품 제조업 )
소요기간
5개월
솔루션
AID alliance 1.0 ( MES+ERP )

도입 효과

  1. 기존 엑셀관리로 인해 실시간 재고 파악이 안되어 수시로 현장과의 유선으로 연락하는 업무 현저히 감소.
  2. 발주진행상황 및 발주 전 재고 확보 현황 파악 용이로 생산시간 감소
  3. 기존 관리 인원으로 관리 가능 ( 추가 관리인원 채용 검토 보류 )으로 인건비 감소
  4. 외주공정업체와 스케줄 planning 이 용이하여 납기준수율 증가
  5. ERP의 매출정보기능 추가로 매출집계 업무시간 현저히 감소
06Seung OOO Ind ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
Seung OOO Ind ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
2개월
솔루션
AID MMS-mold management part ( MES Module )

도입 효과

  1. 타발수 집계를 기 구축된 시스템에서 생산량을 복사하여 엑셀로 관리하는 것을 기 구축된 MES와 연동하여 금형타발수 관리를 통해 업무량 감소 및 타발수 관리 정확도 향상을 통해 금형 점검 관리 향상.
  2. 금형점검주기 도래시 시스템의 자동 알림을 통해 점검누락 방지
  3. 금형수리이력 관리가 용이하여 금형수리 주기적 원인파악이 가능하여 예방가능
  4. 금형 SPARE 부품 관리 재고관리 및 사용내역 등의 관리가 용이하여 관리 업무량 감소
  5. SQ시스템에 맞추어 금형에 관련된 정기점검이력 , 수리이력 등을 한번에 조회가 가능하여 외부심사시 대응 용이
07해성OO ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
해성OO ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
6개월
솔루션
Flatform-AID mAI ( 제조 데이터 분석 기반 AI 제품 생산 이상 탐지 시스템 )

도입 목적

  1. 각 CO2 로봇 용접 설비의 용접 조건 데이터를 통합 수집 관리 환경 필요
  2. 용접조건 데이터로 학습한 AutoEncoder 모델을 통해 수집 용접조건별 이상 탐지
  3. 제품 개발 단계에서 필요한 생산 조건 데이터 분석 활용

구축실적

08Sensor-tOOO ( 자동차 부품 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
Sensor-tOOO ( 자동차 부품 제조업 )
소요기간
2개월
솔루션
AID MMS – development Mass Management part ( APQP Module )

도입 목적

  1. 부품개발완료 후 양산이관시 ITEM의 각 정보가 생산파트로 체계적 이관이 안되어 양산초기 불량율 문제
  2. 각 파트 담당자 일정의 다양성으로 인해 여러 번 일시에 모여 회의, 수정, 협의 등이 불가함.
  3. 최종 양산이관 DATA의 부재로 인해 동일유형 부품 개발시 같은 유형의 실수를 반복함.
  4. 양산생산시 개발단계에서 선 반영되어야 하는 문제가 개발단계로 피드백이 불가함.
  5. 체계적인 부품개발 APQP 관리가 시급함.

구축실적

  • 구축 시스템 프로세스
  • 개발프로그램별 모니터링
09덕성OO ( PET 라벨 인쇄 제조업 )

Flatform-AID 대표구축사례

Base info

업체업종
덕성OO ( PET 라벨 인쇄 제조업 )
소요기간
5개월
솔루션
Flatform-AID MES

도입 목적

  1. 수주, 인쇄, 스리팅, 씨밍, 검수 공정을 구성되어 각 수주 후 공정별 진행사항을 한눈에 파악 하도록 구축
  2. 각 공정별 페이퍼 관리에서 MES에서 모든 관리를 할 수 있도록 DX 전환
  3. 동판의 수리현황 관리를 위한 동판불출 및 현황 관리가 필요
  4. 각 관리자별로 산재되어 있는 각 동판별 레시피 관리 표준 정보를 통합하여 중요 기준정보 표준화 필요

구축실적

파트별 운영예시

생산실적업무는 현장에서 완료

실적데이터의 현장 수집으로 LOT 이력 추적 용이 하도록

제조현장 파트별 운영 예시

원자재관리

원자재입출고,재고관리

설비관리

설비일상,정기점검 관리

생산관리

생산계획실적관리 , LOT 관리

금형관리

금형점검, 수리이력 관리

공정관리

작업표준 현장 모니터링

작업조건 현장 게시

부적합관리

고객불만관리 , 공정부적합관리

완성품관리

초중종검사 , 완성품검사관리

출하관리

출하검사관리 , 출하관리

구축가능한 솔루션 전체이며, 구축사업별 적용되는 구성이 다를 수 있습니다.

원자재 관리 현장 구성도
  • 원자재 현황 현장모니터링
  • 원자재 입출고 정보 현장 POP
  • 원자재 적재소 현장

기능

  • 원자재업무는 현장에서 완료
  • 선입선출 준수가 되도록
  • 라인으로 원자재 이동 절차 간소화
  • 적재현황 관리 용이하도록 ( 실시간 모니터링 )

효과

  • 자재관리 중요 업무 집중
  • 원자재 과소,과대 발주 손실 방지
  • 오발주 폐기 손실 방지
설비 관리 현장 구성도
  • 설비일상,정기점검 화면
  • 설비이상관리 화면
  • 현장 설비

기능

  • 설비관리업무는 현장에서 완료
  • 일상, 점검 누락이 없도록
  • 점검, 수리이력 중복 입력 없도록
  • 태블릿을 통한 현장 설비점검관리

효과

  • 담당자 설비관리 중요 업무 집중
  • 설비고장으로 불량 손실 방지
  • 작업시간연장으로 인건비 손실방지
  • 긴급부품발주 및 수리로 과다 비용 손실 방지
생산 관리 현장 구성도
  • 생산이력 입력화면
  • 생산 현장 현황 모니터링

기능

  • 생산실적업무는 현장에서 완료
  • 생산실적 누락 없도록
  • 실적데이터를 활용한 최적의 생산 효율을 찾을 수 있도록
  • 실적데이터의 현장 수집으로 LOT 이력 추적 용이 하도록

생산지시형 오퍼레이터

  • 공정 특성에 따라 관리자가 생산지시를 내려서 작업자가 지시된 작업지시에 따라 생산 시작, 종료하는 방식

작업자 선택형 오퍼레이터

  • 작업자가 아이템 선택 후 시작,종료하는 방식으로 현장에 상황에 맞게 구축

효과

  • 담당자 제품생산관리 중요 업무 집중
  • 현 실적이 최적이 아님을 알게 됨
  • 추가 야근으로 인한 인건비 절감
  • 동일근무시간 대비 생산량 증가
  • 생산현장의 개선사항이 눈에 보이기 시작함
공정 작업표준 관리

공정 작업표준 관리

  • 작업지시한 공정설비에 해당 작업표준서 게시
  • 공정 설비 조건정보 게시

공정 중점관리 알림

  • 작업지시한 공정의 설비에 설치된 디스플레이스를 통해 해당 공정에 최근 발생한 불량원인에 대한 중점관리포인트 정보를 게시하여 작업자가 숙지 하도록 함.
  • 품질부서에서 중점관리등록
설비 연동 데이터 수집
  1. 설비 연동 데이터 수집
  2. IoT Module
  3. Data Server
  1. 공정 작업자 인식 관리
  2. IoT Module
  3. Data Server

설비 연동 데이터 수집

  • 설비 가동,비가동 정보수집
  • 생산량 정보 수집
  • 설비 조건 정보 수집

공정 작업자 인식 관리

  • 설비별, 라인별 작업자인식 Tag 인식 후 작업
  • 생산지시에 따른 작업자 생산 투입 관리
  • 정확한 작업 시간 파악
  • 특별특성 공정 작업자 및 4M 관리 보증
금형적재소 현장 구성도
  • 금형점검, 수리 이력 입력
  • 금형적재 현황 모니터링
  • 금형관리 PART

기능

  • 금형관리 업무는 현장에서 완료 태블릿을 통한 현장 금형점검관리
  • 금형 타발 수 누락이 없도록
  • 금형 문제 발생 전 미리 찾을 수 있도록
  • 누구나 쉽게 적재위치를 찾도록

효과

  • 담당자 금형관리 중요 업무 집중
  • 금형문제로 인한 추가인건비 절감
  • 금형문제로 인한 불량 손실비 절감
  • 정확한 한계타수 집계로 인한 금형비 청구 이익
작업표준서 관리 현장 구성도
  • 작업표준서 조회화면
  • 공정조건 조회화면

기능

  • 생산시작시 해당 아이템, 공정 작업표준서 자동 계시
  • 작업표준 사항과 공정조건이 현장세팅 조건과 일치가 용이하고 작업되도록
  • 해당공정에 문제되었던 최신이슈를 작업자가 계속 인지하고 작업하도록

효과

  • 작업표준 미 준수로 불량 손실 방지
  • 공정 불량 이력을 10분마다 알람 화면을 통해 작업자에게 주지시켜 LOT 불량 손실 방지
  • 공정조건 미 준수로 납입 후 나타나는 불량 손실 방지
품질 관리 현장 구성도
  • 부적합 입력화면
  • 현장 품질 상황실 부적합 발생 모니터링

기능

  • 품질관리자가 불량입력 , 데이터 산출 업무만 하지 않도록
  • 현장라인 순회에 집중할 수 있도록
  • 품질문제예방, 개선 활동에 집중할 수 있도록
  • 작업자가 간편하게 현장에서 부적합 이력 등록 가능
  • 품질 관리자에게 통보 가능
  • 공정불량 자동 집계 및 분석
  • 고객불만이력 관리 가능

효과

  • 현장라인 순회강화로 제품 완성 후 불량폐기 손실 방지
  • 재작업으로 인한 추가 인건비 손실 방지
  • 품질예방 및 개선 활동으로 클레임 손실 방지
  • 대외적 품질관리 인지도 상승으로 수주량 증가
초중종검사 현장 구성도
  • 초중종 검사 현황 모니터링
  • 초중종 검사 결과 입력

기능

  • 초중종 검사 결과 입력
  • 초중종 검사 현황 모니터링
F/P 현장 구성도

F/P 기능

  • 전류, 전압, 가스유량 용접조건 수집 및 조회
  • 용접조건 상,하한치 조건 이탈시 설비정지
  • 작업표준서 표시 기능
  • 원점체크, 팁청소, 팁교환 주기 관리
  • 용접조건 비율 조절 관리
  • 실시간 용접 포인트 표시 기능
  • 설비별 생산현황 통합 모니터링
Cloud-AID for Microsoft

IV. Flatform-AID – 파트별 운영예시 Cloud-AID for Microsoft

Cloud-AID for Microsoft

영업관리자재구매관리생산관리공정관리품질관리
Cloud MS-SQL DBCluod-AID for Microsoft
경영분석 관련부서별 업무확장

영업관리

  • 출고계획관리
  • 출고등록
  • 납품마감

자재구매관리

  • 자재,외주품 구매계획관리
  • 자재,외주품 입출고관리
  • 자재,외주품 재고관리

생산관리

  • 생산계획관리
  • 생산실적관리
  • 완성품재고관리
  • UPH관리

공정관리

  • 진공성형 공정관리
  • 발포 공정관리
  • 성형트림 공정관리
  • 후가공 공정관리
  • 조립 공정관리
  • 재단 공정관리
  • 공정별 부적합 등록관리

품질관리

  • 부적합 등록관리
  • 고객 불만 처리 현황 관리
  • 제품별 불량률
  • 월별 부적합품 현황

경영분석 관련

  • 매출분석
  • 재고분석
  • UPH분석 , 설비가동률 분석
  • 자재매입분석
  • 품질손실비용 분석
  • PC, 스마트폰, 태블릿 모두 조회 가능

부서별 업무확장

  • 각 부서별 업무 요청사항 MES 연동 관리
  • - RPA (Robotic Process Automation) 업무자동화 기능 제공
  • 단순 반복 업무 시간 개선을 통한 생산, 품질의 개선 활동에 집중할 수 있도록 지원

Cloud-AID for Microsoft

  • - 부서별, 특성별 메뉴 구성 가능
  • 사내 자료 관리 가능 (클라우드자료실, 1TB)
  • - 경영 관련 분석 데이터 제공

구축가능한 솔루션 전체이며, 구축사업별 적용되는 구성이 다를 수 있습니다.

Schedule

Flatform AID Module 구축 단계

TIME SCHEDULE

  1. Level 1

    협의 및 계약 단계

    • 구축 수준 협의
    • 견적 제안
    • 스마트공장 지원사업 신청
    • 구축 계약
  2. Level 2

    운영업무 설계 단계

    • 각 구축파트 부서미팅
    • 각 파트 프로세스 협의
  3. Level 3

    Module 구축단계

    • 각 Module 구축
    • 단계별 임시운영
  4. Level 4

    종합 테스트

    • 전체 Flow Test
    • 시스템 효율화
    • 구축 완료
마무리

감사합니다.

We aid you with passion.

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  • Flatform-AID MES Dashboard
  • MES
  • IoT
II. AID SOLUTIONS

Flatform-AID solutions

Flatform-AID MES

Flatform-AID solutions

MES ( Manufacturing Execution System )

제조현장의 생산주문부터 완제품출하까지 생산활동의 최적화를 위한 제조현장의 정보관리 및 제어솔루션

Flatform-AID MES 사용 프로그램 구분

  • 관리자 시스템
  • 현장작업자 시스템
  • 실시간 현황정보 시스템
솔루션명분류DetailAID만의 특징
Flatform-AID MESMain solutionMES(제조실행시스템)Iot센서를 통한 강화된 현장관리
  • 1) Iot센서를 통한 강화된 현장관리
  • 2) 관리자 , 현장작업자, 실적모니터 사용목적에 따라 3가지 프로그램을 구분하여 사용 편의성 극대화
  • 3) 단계별 구축으로 i) 구축비용부담완화 ii) 시스템 적응율 상승 iii) 적용기간 최소화
  • 4) 기존 구축된 타 시스템의 부족한 기능 보완가능
Flatform-AID MES ManagerMain solution관리자시스템관리자 사용에 특화된 기능 제공
Flatform-AID MES OperatorModule solution현장작업자 시스템현장작업자에 특화된 쉬운 UI , 기능 제공
Flatform-AID MES DashboardModule solution실시간현황정보시스템실시간 각 파트별 현장정보 제공
Flatform-AID Mold managerModule solution금형관리시스템금형에 관련된 모든 관리기능 통합 제공
Flatform-AID WorkStandardModule solution작업표준 관리시스템실시간생산현황에 따른 작업표준 정보 제공
Flatform-AID INDEXModule solution간이ERPMES와 연동하여 필수 ERP 정보 제공
Flatform-AID TPMModule solution설비관리시스템설비에 관련된 모든 관리기능 통합 제공
Flatform-AID PortableModule solution태블릿 전용 시스템각 파트별 현장관리가 극대화 되도록 제공
Flatform-mAI QMSAI solutionAI 불량예측 solution제품불량검출
Flatform-mAI TPMAI solutionAI 이상탐지 solutionAI 설비 이상 예측 및 자동 탐지

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